上海市鍛造協會第七屆三次會員大會紀要
桃花盛開春風送暖的3月28日，上海市鍛造協會的120多名會員代表及來賓相聚于杭州市蕭山曼格森酒店參加第七屆三次會員大會。
在大會主席台上就座的有中國鍛壓協會韓木林副秘書長、杭州市蕭山區經信局高志匡主任；上海市鍛造協會理事長、上海重型機器廠有限公司王志剛副總經理；上海市鍛造協會副理事長、上海新閔重型鍛造有限公司王興中總經理、上海市滬東鍛造廠有限公司張杰總經理、上海申航鍛造有限公司顧連君總經理、上海寶鋼特鋼有限公司材料部李傳玉專員、上海保捷汽車零部件鍛壓有限公司魏康中總經理、上海交大中京鍛壓有限公司汪磊總經理、上海愛知鍛造有限公司顧金達副總經理；上海市鍛造協會舒行暢秘書長；浙江豐誠精鍛科技有限公司蔣耀總經理。
大會在上午八點半準時開始，由舒行暢秘書長主持會議
韓木林副秘書長首先代表中國鍛壓協會對上海市鍛造協會近年來的工作予以肯定；對上海市鍛造協會給予中國鍛壓協會工作的支持表示感謝；對上海市鍛造協會第七屆三次會員大會的順利召開進行祝賀。同時，韓木林副秘書長簡單地通報了中國鍛壓協會2014年的一些工作計劃。
會議主題由王志剛理事長從11個方面向全體會員匯報了上海市鍛造協會2013年的工作，並從5個角度對2014年的工作進行了規劃。
理事長還對當前行業的產能過剩、環境保護、成本提升等情況進行了闡述；對上海市鍛造行業的優勢、劣勢進行了分析。他綜合分析了當前市場情況，提出了鍛造行業即將出現曙光的預測。
舒秘書長對理事長的講話進行了補充︰上海市鍛造行業2013年生產和能源消耗的情況。自由鍛件的產量2013年較2012年減少2.94%，自由鍛企業員工2013年較2012年減少29.38%；模鍛件產量2013年較2012年減少18.84%，模鍛企業員工減少0.24%；自由鍛件能源單耗2013年較2011年提高2.6%、模鍛件能源單耗下降13.79%。由于鍛件成本的上升、價格的下降，如果按產值計算自由鍛件能源單耗上升96%、模鍛件能源單耗上升5.26%。此外，舒秘書長還就上海市經信委關于“清潔能源替代”工作以及鍛造企業新建、重建、擴建、搬遷必須進行評估等工作的規定與會員們進行了溝通。
大會進入了交流議程。
上海愛知鍛造有限公司顧金達副總經理就該企業的“節能減排提高經濟效益”方面工作及其取得的成效作了發言。
浙江豐誠精鍛科技有限公司蔣耀總經理對“數控電動螺旋壓力機及鍛造自動化的應用”進行了詳細的介紹。
浙江正達模具有限公司蔡樂飛經理交流了“模具新材料的應用”。
上海企蔭信息技術有限公司高路董事長作了“應用信息技術幫助企業突破瓶頸”的宣講。
上海衡耐模具材料有限公司韓菊副總經理暢談如何對鍛造企業服務，提供優質可靠的模具材料。
下午，會議代表應浙江豐誠精密鍛造科技有限公司之邀，赴企業進行參觀。
該公司的3條生產線正在生產精鍛件；8台數控電動螺旋壓力機正在安裝或調試。有1條1000噸數控電動螺旋壓力機自動生產線正在生產法蘭軸。一段35CrMoA材料經中頻加熱後一會便成了經過正火的法蘭軸鍛件。生產狀況引起參觀者濃厚興趣，給參觀者留下了深刻的印象。
數控電動螺旋壓力機及鍛造自動化應用
尊敬的各位領導，各位來賓，同行的朋友們︰
大家好！
我來自偉晟控股浙江豐誠精鍛科技有限公司，我叫蔣耀。在陽光明媚，春風拂面的美好三月，我謹代表偉晟控股公司歡迎各位來到美麗的天堂--杭州。
我們浙江豐誠公司目前主要從事三大塊業務，第一塊是批量生產各類數控電動螺旋壓力機整機包括自動化鍛造生產線；第二塊是批量鍛造各類輪轂軸承、節叉等汽車零部件；第三塊是專業制作各類先進的冷、溫、熱鍛模具、模架，為各鍛造客戶提供各類鍛造工藝的整體解決方案。我們浙江豐誠不但能夠提供各類優質的電動螺旋壓力機整機設備，而且根據自身的鍛造整體實力，能夠為廣大客戶提供相應的鍛造整體解決方案（包括模具、模架設計制作以及鍛造工藝優化、自動化改善等），這也是我們浙江豐誠公司最大的特色。
我們豐誠公司不但擁有國內一流的電動螺旋壓力機核心技術團隊，也擁有國內領先的鍛造技術團隊（包括模具技術），雄厚的技術團隊支撐了公司擁有整體解決方案全套服務能力，以達到為政府減緩“節能減排”重擔，為客戶滿足“降本增效”目的。
今天我主要簡單向大家講解三方面的內容︰
第一方面是關于浙江豐誠制造的數控電動螺旋壓力機。
目前模鍛行業中主流成型設備主要為電液錘、熱模鍛、雙盤摩擦壓力機和數控電動螺旋壓力機。電液錘雖然擊打速度快，成型率高，但是噪音、震動大、特別污染環境、價格昂貴；熱模鍛雖然擊打速度快，但價格昂貴，且像打薄件容易悶車；而雙盤摩擦壓力機雖然價格便宜，但控制簡單、浪費材料和能耗、污染環境、工人勞動強度大。目前鍛造行業中雙盤摩擦壓力機比重最大（佔50%以上），它已成為行業和政府的一顆毒瘤，與“節能減排”的政策背道而馳。
目前絕大多數鍛造廠都面臨兩個大難題︰第一是鍛造工人難招、難管；第二是鍛造利潤空間越來越小，沒有像六七年前辦鍛造廠那麼賺錢了，鍛造價格直線下滑，而成本居高不下，很多鍛造廠都面臨兩難境地︰是做還是不做。我們認為︰要解決這兩大難題其實也不難，關鍵是找準方向，立即行動，積極與“節能減排” “降本增效”政策結合起來，棄陳更新，將落後的雙盤摩擦壓力機淘汰掉，購置性價比更高、更節能、更實用的數控電動螺旋壓力機，因為數控電動螺旋壓力機是由PLC控制的，可與機器人等自動化機構配合使用，可實現無人、自動化鍛造生產，解決鍛工難招、難管問題；而且電動螺旋壓力機打擊力穩定，適合精密鍛造，可節省原材料，而且電能消耗比同型號摩擦壓力機要少25%以上，使得鍛造成本能明顯下降，從而解決鍛造利潤空間小的難題。
像我們豐誠公司研制的電動螺旋壓力機，它的工作原理非常簡單，僅僅是由電機經小齒輪、大齒輪、螺桿帶動滑塊運動，滑塊上固定模具，在以電機為原始驅動力的作用下，擊打加熱的毛坯圓鋼，使之成型為成品鍛件！在這個過程中，兩主電機驅動飛輪，經主螺桿帶動工作滑塊上下運動，輸入啟動信號後，電機由靜止狀態經小齒輪、大齒輪帶動工作滑塊加速下行，電機達到預先設置的打擊能量要求的轉速時，利用大齒輪儲存的能量作功，使模鍛工件成型。
大齒輪釋放能量後，工作滑塊在受力反彈的同時，電機也隨之啟動並帶動大齒輪反轉，使工作滑塊迅速回到預先設定的行程位置後，電機進入制動狀態。這個過程是一個很明顯的節能的過程。由于回程時滑塊受打擊力的反作用力影響導致反彈，此時電機輸出功率只需要10-20%即可使工作滑塊迅速回到原位，因而回程損失很小。由于工作滑塊回程時靠電機制動，機械制動器僅在滑塊接近上止點時才工作，制動力矩很小，制動材料不易磨損，不需要經常更換。
電動螺旋壓力機在各方面都有質的飛躍。擊打能量與同噸位摩擦壓力機一致，但是單次擊打能量穩定，誤差不超過百分之五，萬能性大，結構簡單，調整維護簡便，滑塊無下死點，便于模具設計，鍛件精度高等特點。非常適用于標準化作業。同時價格方面，又遠低于具有同樣優點的熱模鍛錘，是熱模鍛行業設備改善選型的最佳選擇。
我們浙江豐誠數控電動螺旋壓力機設備制造技術吸取了德國、日本以及台灣的先進技術經驗，主要產品型號為J58K-400C、J58K-630C、J58K-1000C、J58K-1600C、J58K-2500C、J58K-4000T、J58K-6300T等七大類，目前年產能力達到100台以上，產品覆蓋區域主要為江甦、浙江、上海、四川、重慶、廣州、河北、貴州、遼寧等地，特別值得一提的是我們浙江豐誠已成功成為中國第一航空貴州黎陽航空公司設備供應商，到目前已有一台1000T電動螺旋壓力機交付使用，其用來精鍛飛機葉片，技術質量相當穩定，中一航以前一直從國外采購德國萬家登或甦勒的電動螺旋壓力機來鍛打飛機葉片，自從去年與我公司合作，便打破了先河，使得我們浙江豐誠成為中國國內唯一一家進入航空領域的電動螺旋壓力機設備供應商，接下來我們將馬上與西安航空、北京航空達成合作，今年將為其提供1600T和2500T電動螺旋壓力機設備。
綜合我們自身總結，以及客戶反饋回來的市場信息，我們浙江豐誠的數控電動螺旋壓力機主要性能特點體現在以下十大方面︰
1、壓力機主要部件性能可靠，像壓力機主螺桿、輪轂、打滑下圈等核心部件從冶煉到鍛造再到機加工均由我公司獨立完成，材料源頭品質控制在自己手里，這在壓力機同行中，我們可屬僅此一家，目前國內合金鋼材料市場非常混亂，假如像主螺桿這些核心部件材料參假，給用戶造成的損失可想而知，而我們浙江豐誠能夠從壓力機材料源頭予以保證，這一點非常關鍵。
2、提高生產效率，相比摩擦壓力機，可提高生產效率10%以上。
3、節約原材料，數控電動螺旋壓力機由于打擊精度高，比摩擦壓力機生產的鍛件一般要節約5%以上的原材料，如若實現封閉鍛，則比摩擦壓力機鍛件要節約10%以上的原材料。
4、節約人工明顯，數控電動螺旋壓力機可實現1人作業，甚至無人作業（機器人作業），比摩擦壓力機減少2-4名操作者。數控電動螺旋壓力機的PLC均帶有數據接口，可隨時連接機器人及自動噴墨等自動化裝置，具有自動化鍛造功能，能很好的適應未來自動化無人鍛造需求。（今天下午在我們公司你們就可以看到）
5、減少廢品損失，數控電動螺旋壓力機成形精度高，工件尺寸公差可控制在0.1mm以內，而摩擦壓力機尺寸公差一般為1到3毫米，廢品損失比摩擦壓力機下降100%以上；6、降低模具費用，我們豐誠公司的數控電動螺旋壓力機打擊時擁有智能控制，不僅打擊力可適時控制，而且滑塊回程速度比摩擦壓力機要快25%（摩擦壓力機滑塊回程時間一般為2到3秒），可減輕模具載荷，模具使用壽命比摩擦壓力機提高20%以上；
7、節能環保，我們的電動螺旋壓力機當滑塊停止時，主電機同時停止運轉，而摩擦壓力機則是在持續運轉，經我們實際測算可節約25%以上的電耗。像1000T電動螺旋壓力機（額定功率為90KW×2）正常生產時平均用電為53度/小時，且每噸電耗在56度電，而同型號摩擦壓力機（額定功率為95KW）正常生產時平均用電為78度/小時，且每噸電耗在85度電，即1000T電動螺旋壓力機比摩擦壓力機每噸電耗要節約29度電。像630T電動螺旋壓力機（額定功率為55KW×2）正常生產時平均用電為42度/小時，且每噸電耗在44度電，而同型號摩擦壓力機（額定功率為55KW）正常生產時平均用電為52度/小時，且每噸電耗在57度電，即630T電動螺旋壓力機比摩擦壓力機每噸電耗要節約13度電。同時在生產過程中噪音和震動非常小，630T到1600T的電動螺旋壓力機正常工作時設備噪音一般在64-72分貝之間，噪音污染相對要輕，適用于居民區作業；
8、節約維修費用，平時比摩擦壓力機故障率低，方便維護，可降低維修費用30%以上；
9、結構簡單，打擊力大，數控電動螺旋壓力機采用雙電機驅動的齒輪傳動方式，傳動效率高，打擊力比同型號的摩擦壓力機要大5%-10%；
10、可進行程序鍛造，數控電動螺旋壓力機主機能自動按預先設置的每工步打擊能量運行，能方便調整行程高度，回程位置準確，不會沖頂，特別適合大鍛件連擊鍛打和薄件鍛打，同時對設備的影響最小。
以上闡述的特點以型號1000噸數控電動螺旋壓力機和1000噸雙盤摩擦壓力機實際使用比較，以實際數據來進一步分析數控電動螺旋壓力機的優越性。
（一）、如下表（一）示，以鍛造輪轂軸承生產線為例，僅以兩類壓力機本身分析，其他工藝及輔助設備都不變，設備布局圖如下︰
1000T數控電動螺旋壓力機比雙盤摩擦壓力機優越性體現（表一）
| 項 目 |
電動螺旋壓力機 （1000T） |
雙盤摩擦壓力機 （1000T） |
比 較 |
備注 |
| 增效 |
全年滿負荷生產效率 |
2240件/班次×3.5公斤/件×2班次/天×26天/月×11個月/年=4485噸 |
2100件/班次×3.5公斤/件×2班次/天×26天/月×10.5個月/年=4013噸 |
全年增加產量4485-4013=472噸 |
生產效率提高10%以上 |
| 小計 |
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全年新增產值 260萬元,產生效益約20萬元 |
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| 降 本 |
設備折舊 |
130萬元/台×0.9÷10年=11.7萬元/年 |
85萬元/台×0.9÷10年=7.7萬元/年 |
全年增加設備折舊費11.7-7.7=4萬元 |
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| 節約電能消耗 |
110KW實際輸出功率×8小時/班×2班/天×26天/月×11個月/年×0.45電機開機率=226512度電 |
67KW實際輸出功率×8小時/班×2班/天×26天/月×11個月/年×1電機開機率=306592度電 |
全年節約電能306592-226512=80080度電,折合7萬元 |
節約電耗26%以上 |
| 節約原材料（以下料3.5公斤鍛件為例） |
同樣鍛造工藝比摩擦壓力機至少節約0.09Kg/件下料,0.09公斤/件×2240件/班×2班/天×26天/月×11個月/年=115噸 |
0 |
全年節約原材料115噸,折合節約115×（原材料價格4100元/噸-廢鋼價格2200元/噸）=22萬元 |
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| 減少廢品損失 |
4/1000×2240件/班×2班/天×26天/月×11個月/年×3.5公斤/件×（4.1-2.2）元/公斤=34082元/年 |
20/1000×2240件/班×2班/天×26天/月×11個月/年×3.5公斤/件×（4.1-2.2）元/公斤=170410元/年 |
全年減少廢品損失170410-34082=14萬元 |
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| 節約生產人工 |
5人/班×2班/天×人工70000元/年=700000元/年 |
7人/班×2班/天×70000元/年=980000元/年 |
全年節約工人工資980000元-700000元=28萬元 |
人員精簡3人/班 |
| 節約模具費用 |
2240件/班×2班/天×26天/月×11月/年÷（3000件/修模次×5次/付）=86付 |
2240件/班×2班/天×26天/月×11月/年÷（2500件/修模次×5次/付）=103付 |
全年節約模具費用6500元/付×（103-86）付=11萬元 |
模具使用壽命增長20% |
| 節約維修費用 |
2400元/月×12個月/年=28800元/年 |
4100元/月×12個月/年=49200元/年 |
全年節約維修費用49200元-28800元=2萬元 |
摩擦壓力機每年至少要多花半個月時間維修 |
| 小計 |
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全年節省約:7-4+22+14+28+11+2=80萬元 |
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| 總計 |
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全年產生效益:20+80=100萬元 |
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