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2014年2月期刊—信息网
发布日期 : 2015-02-06 00:00:00     作者 :     来源 :

2014年钢铁行业盈利难以有明显改善

钢铁工业经济运行中存在的主要问题

钢铁行业产能过剩、市场供大于求矛盾突出。据钢协统计,到2012年末,国内炼钢产能约9.76亿吨。从目前情况看,产能还在持续增加,2013年,全国钢铁行业(黑色金属冶炼及压延业)固定资产投资仍达到5060亿元,虽同比下降2.1%,但投资额仍然较大,必将形成新的产能。而企业为了发挥规模效益、降低费用,就要达产达效。产能过剩、产能释放快,造成钢材市场供大于求矛盾突出。

产业集中度低,产品同质化竞争激烈。2013年,粗钢产量排名前5位的钢铁企业占全国比重为25.4%,前10家企业占比为39.4%。加上企业之间产品同质化程度高,低价无序竞争现象明显,致使钢材价格一直处于低位运行态势。据钢铁协会统计,2013年,钢铁企业每吨钢材平均价格同比下降308元,降幅8.21%,影响行业减利2000多亿元。

进口矿依存度高、垄断性强,致使企业成本居高不下。由于我国对进口铁矿石依存度高,且国外矿山企业集中垄断,在原有的长协价格谈判机制打破后,国内钢铁企业的定价话语权基本丧失。钢材价格和进口铁矿石价格变动呈不对称的运行态势,即钢价上涨,矿石价格会立即跟涨;但在钢价下跌时,矿石价格不仅下跌滞后,且跌幅还相对较小,严重吞噬了钢铁行业利润,制约行业的健康发展。据钢协监测,2013年,CSPI中国钢材综合价格指数同比下降了8.60%,而同期的进口铁矿石到岸价格上升了0.22%,与钢价走势相背离。

价格低、成本高、资金紧张,企业普遍经营困难。由于钢材市场供大于求、钢材价格低位运行,2013年12月末的钢材价格指数已降到99.14点,今年1月份第三周进一步降至98.10点。而进口铁矿石价格难以大幅下降,致使钢铁生产成本难以大幅下降。虽然钢铁企业采取了调整产品结构、对标挖潜、节能降耗、扩大非钢产业收入等降本增效措施,有的企业甚至降低了折旧率,但提高经济效益的难度仍然很大,销售利润率只有0.48%,亏损面达27.9%。同时,由于钢铁主业大面积亏损,企业负债水平上升,2013年12月末,大中型钢铁企业资产负债率为69.36%,同比上升0.64个百分点,企业普遍反映资金紧张、融资成本高,全行业高成本、低盈利状况短期内难以扭转。

2014年行业运行环境分析、走势预测

钢材需求保持增长,供大于求局面难有改观。2014年,我国经济将继续坚持稳中求进的工作总基调,年度增长目标在7.5%左右。在经济增长的大环境下,钢材需求仍将保持增长,尤其是国家加大化解过剩产能、治理环境污染工作力度,产能释放压力也会有所抑制。但由于化解过剩产能、调整结构需要艰难的过程,在建钢铁项目还要陆续投产,钢材市场供大于求的状况难有根本好转,钢铁行业的市场环境仍将困难,粗钢产量只能小幅增长,预计2014年增幅在5%以下。从产业发展阶段看,钢铁工业逐渐由快速成长阶段向低速、平稳发展阶段过渡,产能过剩、同质化无序竞争、集中度偏低等问题具备长期性特征,钢材市场供大于求矛盾短期内难以根本扭转。

国际贸易保护增加,钢铁产品出口难度将加大。世界各国为振兴本国经济、保护本土企业和促进就业,加强了贸易保护,针对中国的反倾销、反补贴等贸易摩擦增多,2013年针对钢铁产品的贸易救济措施调查就有近20起,涉及我国主要出口产品。尤其是东盟各国近两年由于进口增加,反映强烈。再加上人民币持续升值影响,2014年的钢铁出口会更加困难,预计出口增幅比2013年会有所回落。

钢铁行业盈利水平难以明显提高。钢铁行业发展面临的铁矿石等原燃材料价格高位、产品同质化竞争激烈、钢材价格回升困难、资金紧张等不利因素短时期内也难以有效缓解。同时,国家加大节能减排、治理大气污染的力度,资源、能源、环境及交通运输价格、财税改革加快,将进一步推高钢铁企业生产成本。预计2014年,钢铁行业盈利仍将处于较低水平,但随着困难形势的延续、市场竞争的加剧,钢铁行业转型升级、结构调整、兼并重组等步伐将加快。

工信部要求今年工业节能4.5%以上

据获悉,工信部将2014年节能与综合利用工作主要预期目标定为:单位工业增加值能耗及二氧化碳排放量下降4.5%以上,万元工业增加值用水量下降7%,工业固体废物综合利用率进一步提高,重点行业污染物排放强度明显下降。

在17日召开的全国工业节能与综合利用工作会议上,工信部节能与综合利用司司长周长益表示,为完成今年目标,工信部将组织实施工业绿色发展专项行动,全面推进工业节能降耗,大力推进节能环保产业发展,实施清洁生产水平提升计划,推进工业循环经济和资源综合利用。

具体工作上,工信部将加快组织编制钢铁、造纸等高耗水行业落后用水工艺装备淘汰目录,实施强制性淘汰;深入推进钢铁、石化等4个重点节水型企业创建工作,制修订部分行业取水定额标准,推动出台取水定额国家标准,研究推进基于取(用)水定额标准的惩罚性水价政策,研究和组织起草《工业节水管理办法》。

尽快修改完善工业绿色低碳转型城市试点总体方案,在全国选择5个左右城市化工业城市开展试点,指导编制、批复工业绿色低碳转型城市试点方案;抓好京津冀及周边地区清洁生产水平提升计划实施,组织相关地区的钢铁、水泥、化工、石化、有色金属冶炼等重点企业开展清洁技术改造;组织实施电机能效提升计划,今年重点放在生产企业贯标、专项工程推广实施和政策机制建设上。

此外,推进国家低碳工业园区试点,启动工业碳排放前期研究,在总结第一批试点经验基础上,研究扩大甲醇汽车试点范围;尽快发布国家鼓励的工业节水工艺技术装备目录,组织推广应用;积极推进再制造产品认定制度和优惠扶持政策、再制造产品和旧件出口监管等政策互动。

未来中国铸锻件市场及需求

根据国家《高端装备制造业“十二五”发展规划》,到2015年高端装备制造业销售收入要从2010年的约1.6万亿元增长到6万亿元以上,在装备制造业中的占比从8%提高到15%。

未来10~15年将是我国推进工业化的关键时期,核电、火电、水电、冶金、化工、船舶等行业都将继续快速发展,孕育着对大型铸锻件的空前需求。重型金属构件电熔精密成型技术代表了未来高端重型金属构件的加工趋势,随着我国高端重大装备制造业的发展,该项目具有广阔的市场前景。根据公告,公司3D打印生产平台即将进入试生产阶段,一旦产业化成功,公司将迅速扩充产能,高端重型锻件市场份额将快速提升,公司业绩将爆发式增长。

以下数据来自各媒体个公开数据:
领域 我国规划 预计市场需求
核电装备领域 我国核电中长期发展规划,2020年核电装机容量将达到7000万千瓦以上,设备的国产化率达到70% 一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器的壳体及管板、主管道锻件按5亿元计算,平均每开工建设5台核电机组,大型铸锻件市场在25亿元以上。
水电装备领域 根据《可再生能源中长期发展规划》估计,未来10年内将新增单机容量50万千瓦及以上大型水电机组200多台,每年平均新装20台 按照每台大型水电机组需锻件250吨,大型铸件150吨计算,我国每年需要水电大型铸锻件8000多吨。按照从锻件毛坯到成品锻件成品率55%算,水电设备年均需求毛坯铸、锻件1.6万吨以上。
火电装备领域 根据国家发改委重大技术装备协调办公室公布资料,预计2020年全国装机容量将达到900GW 预计大型燃煤机组每年约增加100台。根据中国重型机械工业协会统计,每台
大型燃煤机组平均需要大型锻件约230吨,大型铸件约250吨,按照从锻件毛坯到成品锻件的成品率55%计算,火电平均年需毛坯铸、锻件约7万吨。
石化装备领域 国家发改委《炼油工业中长期发展专项规划》和《石化产业调整和振兴规划》,预计我国原油加
工能力到2020年达5亿吨左右
预计未来10年新建和改造20多个千万吨级大型炼油厂,炼油厂配套的大型加氢反应器的需求量相应增加,其中千吨级以上加氢反应器占1/3,预计每年需锻焊结构的厚壁重型容器30台左右,市场规模大约40-50亿元。
船舶装备领域   国内每年将需要大型船用曲轴350根以上,万吨级水压机上生产的毛坯锻件年均需求量超过5万吨。

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