电力企业大气污染防治专项监管全面展开
为贯彻落实党中央、国务院关于大气污染防治工作的有关精神，以及国家能源局党组对近期十二项重点专项监管工作的整体部署，12月18日，国家能源局在石家庄召开电力企业大气污染防治专项监管工作启动会，对大气污染防治专项监管工作进行了部署安排，电力企业大气污染防治专项监管全面展开。国家能源局总经济师李冶出席会议并讲话。
此次专项监管重点包括：30万千瓦以下燃煤机组、企业自备电站脱硫脱硝除尘设施改造与投运情况；统调热电联产机组“以热定电”运行情况；煤改气、新建天然气热电联产项目气源落实情况等。专项监管工作主
要分企业报送材料、工作组现场检查、落实整改等三个阶段开展，计划于2014年5月完成。
会议要求，一是要高度重视，形成长效机制。专项监管是一项常态性工作，不能应付了事。二是要通力协作。专项监管专业性很强，需要监管机构、政府部门、能源企业共同推进。三是要抓出成效。专项监管成果要有效利用，按照全程闭环监管工作机制要求，专业司在制定政策、项目规划时要考虑专项监管反映的问题和建议。
河北省有关电力企业等单位负责同志参加启动会。
国家发改委部署节能减排促进大气污染防治工作调整优化产业结构和布局
国家发展改革委日前召开全国发展改革系统加强节能减排促进大气污染防治工作电视电话会议，分析当前节能减排形势，动员部署明年加强节能减排促进大气污染防治工作。会议指出，国家发改委在加强节能减排、配合支持环保等部门促进大气污染防治中要采取积极措施，着力推进相关工作的落实。各地发展改革（经信）部门要在地方党委、政府领导下强力推进节能减排相关工作，配合环保部门落实《大气污染防治行动计划》的各项政策措施。
会议对2014年节能减排工作作了以下部署：
一是调整优化产业结构和布局。研究建立各地区资源环境承载能力预警机制，严格控制“两高”项目。综合运用法律法规、产业政策等手段，化解产能过剩的矛盾。加快淘汰落后产能，会同有关部门确保明年完成“十二五”淘汰任务。大力发展节能环保产业，制订重大节能、环保、资源循环利用等技术装备产业化工程实施方案。
二是推动能源结构清洁化。加快发展水电、核电、风电等清洁能源，推动分布式能源发展，解决可再生能源优先上网问题。控制煤炭消费量，制定重点区域煤炭消费总量控制方案。切实抓好天然气供应保障。做好油品品质提升工作。
三是大力推进节能减排。实施2014～2015年节能行动计划。实行能源消费总量和能耗强度“双控”考核，暂停未完成目标地区新建高耗能项目的核准和审批。强化节能评估审查，对能源消费增量超出控制目标的地区新上高耗能项目，实行能耗等量或减量置换。推进工业、建筑、交通和公共机构等重点领域节能。
四是积极推行清洁生产。
五是大力推进生态文明建设。
六是综合运用多种手段形成组合拳。加大中央预算内资金支持，引导社会加大节能减排和防治大气污染治理投入。深入推进资源性产品价格改革，发挥差别电价、惩罚性电价作用，落实脱硫、脱硝和除尘电价政策，推行居民用电、用水、用气阶梯价格。
七是加强与地方和部门协调合作。支持配合环保等部门加强大气污染防治工作，形成合力。
八是动员全社会参与。
攀钢西昌钢钒炼钢技术逐步成熟
截至11月底，攀钢集团西昌钢钒公司今年生产的12020炉钢中有11840炉实现了不倒炉炼钢，转炉副枪利用率达到98.5%。
转炉副枪是实现自动化炼钢的重要设备，攀钢西昌钢钒副枪系统从去年4月份在1号和2号转炉开始投用副枪，试运行期间副枪投用率仅为70%左右。为尽快消化引进技术，提高副枪的利用率，该公司不断加大自动化炼钢技术攻关力度，成立了专题攻关组，着力调查入炉条件、制定炼钢辅料标准、建立转炉动态控制模型，成功摸索出半钢冶炼条件下不倒炉炼钢的控制特征和冶金工艺参数曲线，并对副枪的设备、控制软件等进行优化和改造，提高了系统的稳定性。
优势明显差距犹存 我风电设备制造需策马扬鞭
我国的风电产业正处于完整产业发展体系形成的关键时期。近年来，我国的风电制造技术取得了长足进展，完整的产业链已基本形成，但在机组整机设计、关键部件及海上风电建设等方面，与国外相比仍存在不少差距。
海上风电势不可挡
去年，金风科技、华锐风电、国电联合动力、广东明阳和湘电风能等前5家企业，占据了国内新增装机60%以上的市场份额，这意味着，全国风电设备市场由十多家大型风电机组制造企业控制或垄断的局面仍然没有明显变化。
近年来，风电设备制造企业之间的兼并、重组、收购愈演愈烈。国内各大风电制造公司已经完成了产业布局，在主要市场集中地都建立了生产基地，产业集中是行业发展的总趋势。
随着海上风电场规划规模的不断扩大，各主要风电机组整机制造厂都积极投入大功率海上风电机组的研制工作。目前，华锐、金风、上海电气、联合动力、湖南湘电、重庆海装、东方汽轮机和广东明阳等公司都已研制出5兆瓦或6兆瓦的大容量海上风电机组产品。到2020年底，全国规划建设总容量达3000万千瓦海上风电场。
低价竞争或将继续
在风电制造技术和产业技术集成方面，我们与国际先进水平相比还存在着较大差距。
首当其冲的便是风电场的“弃风”限电和消纳不畅。去年“弃风”限电造成了200亿千瓦时的风电损失，今年上半年则因此损失了77亿千瓦时风电，其中，黑龙江省和河北省的弃风率超过20%，吉林、辽宁、甘肃和内蒙古弃风率超过10%，全国平均弃风率为10%。
其次是质量问题仍然不可忽视。采用国产机组的风电场，其机组可利用率仍低于采用国际先进品牌的机组，据粗略估算，整体上要低6%左右。近五年投入运行的一些国产机组也出现过较大的质量和技术故障，如轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。
与此同时，国产风电机组设备低价竞争仍然存在，预期2014年风电机组的价格也不会回升。而在风电机组的整机设计和关键部件方面，我们依然有较大的追赶空间。近年来，我国企业的自主设计能力有所提高，但尚未开发出适宜我国资源条件的风电机组设计软件系统。
目前，欧洲已实现5～6兆瓦风电机组的批量应用，正在设计研制10兆瓦级的风电机组，而我国5兆瓦风电机组产品和6兆瓦级风电机组样机尚处于试应用或外场试验阶段。
在关键部件方面，国内兆瓦级以上风电机组整机控制系统还处于试制阶段，部分大型机组的关键部件产品仍需要进口，大型齿轮箱、发电机的可靠性有待提高，5兆瓦以上叶片、变流器的研制仍需与国外先进公司合作。
此外，与欧洲先进国家比，我国海上风力资源测量分析技术较为落后，海上风电场选址技术和经验不足；而且我国海上风电场，装机容量较小，主流机型的单机容量较小，投入运行的时间短，机组的可靠性和适应性也需要通过考核验证。
