EXY125MN楔式锻压机离合器的大修与改进
中国第一拖拉机股份有限公司锻造厂 魏江波 薛晓江 王祎伟
该锻压机是我工厂的关键设备，为引进德国的先进技术，与辊锻机、切边机、扭拧机及校正机，并配以机械手和运输链，组成了一条自动化生产线，像这么大的生产线在全国锻压行业也是屈指可数的。该压力机可以完成压弯、预锻工序，可生产锻件主要为曲轴、前梁、齿轮等，由于所生产的零件精度高，生产效率也高。因此，在现代化的汽车工业生产中发挥着重要的作用。
1. 描述的问题
2. 原因分析
3. 离合器结构
4. 拆解及修复、改进离合器部件
5. 离合器的装配
6. 离合器调整
经过这次修复和改进后，设备正常使用已经超过一年，运行状态良好，未再出现离合器打滑等故障，证实改进措施有效。
异径筒类件仿形锻造方案研究
中国第一重型机械集团公司水压机锻造分厂 马海源
筒形锻件是典型锻件类型中的重要一种，在锻件生产当中占有较大比重，广泛应用于核电、加氢等压力容器中，在电站等民用产品中也常有应用。相对于轴类件、饼类件而言，筒形锻件锻造基本工序多，因而生产难度亦较大。
除了较为常见的直筒形（筒节内外径尺寸不随其高度方向发生变化），异径筒类件（筒节内外径尺寸在高度方向上有变化）也占据了较大比例。以往，受限于工、辅具及对于制造难度的考量，异径筒类件常通过增加余块的方式被简化为直筒形，其后再通过机加工的方式来获得最终零件。此举虽然在某种程度上降低了产品的锻造难度，但因材料成本高、机加时间长等系列问题也成为了生产组织者所不得不考虑的重要因素。尤其在当前重机行业整体低靡的市场背景下，降本增效已然成为一个企业实现可持续发展的必由之路。因此，异径筒类件的仿形锻造便逐步显现出其独有的优越性，而关于仿形锻造方案的研究也更显得迫在眉睫。
1. 实例分析
2. 仿形锻造工艺方案
3. 效益分析
4. 结语
综上所述，异径筒类件的仿形锻造方案无论从材料成本还是从加工工时等诸多方面都较传统工艺方案有着无可比拟的先天优势。当然，锻造难度的增加也是一个不可忽略的事实。鉴于此，若同一类型产品形成批量化生产，可考虑设计专用辅具来降低生产难度。此外，对于其他形状更为复杂的异径筒类件也可通过专门的仿形辅具实现锻件的低操作难度仿形方案的实现。
四爪钳具锻造工艺
山西北方机械制造有限责任公司 杜宪林 魏垣伟
锻造现也称为金属固态成形。锻造需要将坯料加热到塑性状态后，再对其施用压力来改变其原有形状。锻造离不开工具，每个锻工运用工具的熟练程度和自制各种专用工具的技巧，往往就是他本人技术水平和师承技艺的标志。
锤上自由锻造常用的工具大致有五大类：切割工具、变形工具、量具、吊运工具、夹持工具等，夹持工具如圆钳、方钳、扁钳、方钩钳、圆钩钳、大尖口钳、小尖口钳、圆尖口钳、四瓜钳及专用型钳等。常用的工具种类繁多，规格不一，除极少通用工具（如大小锤，量具等〉可以在商店买到外，制造其余各种工具时均无任何图样资料可供参照，要全凭师承的记忆和制造者本人从各处借鉴而来的经验，因此自制工具的难度比按照给定工艺资料锻造机械零件大得多。
自古以来锻工的工具都是自己制造的，凡具备中级资格的锻工就应能自制本行的常用工具，等级越高，越应该自制出各种灵巧的得心应手的本行工具，也能满足其他工种锻制各种工具的要求，若做不到这些会被别人轻视。
20世纪八九十年代，笔者单位的老锻工锻制了各种各样的钳子，四爪钳具是其中之一，笔者参与了全过程，熟悉了锻造过程的各个工步，现归纳总结，奉献于同行。
